Reverse Engineering mit 3D Scan
Vom präzisen 3D-Scan zum fertigungsgerechten CAD-Modell
Unser Reverse Engineering Service erzeugt für Ihre Bauteile CAD-Modelle, mit denen Sie sofort arbeiten können. Mit hochgenauem 3D-Scannen und ingenieurtechnischer CAD-Konstruktion unterstützen wir Profis aus Entwicklung, Design und Instandhaltung. Sie erhalten logische, saubere und geometrisch perfekte Datensätze.
Sie haben eine konkrete Messaufgabe?
Senden Sie uns Fotos Ihres Bauteils. Wir prüfen die Geometrie, den Aufwand und das passende Datenformat und melden uns schnell mit einer konkreten Einschätzung.
Reverse Engineering bei 3D Padelt auf einen Blick
Datenqualität & Design Intent
- Präzision: Genaue, logisch strukturierte CAD-Daten mit funktionaler Maßhaltigkeit.
- Konstruktionslogik: Rekonstruktion exakt nach der primären Entwicklungsabsicht (Design Intent).
- Sicherheit: Topologisch geschlossene Volumenmodelle (Solids) für eine fehlerfreie Weiterverarbeitung.
Schnittstellen & Formate
- Flexibilität: Lieferung in allen gängigen neutralen (STEP, IGES, XT) sowie nativen Datenformaten.
- Systemkompatibilität: Native Datensätze für SolidWorks, Catia, Siemens NX und weitere Systeme.
Angebot & Zeitrahmen
- 15-Minuten-Angebot: Festpreis-Kalkulation innerhalb von 15 Minuten nach Foto-Zusendung.
- Einzelbauteile: Realisierung innerhalb von 1 bis 3 Werktagen.
- Baugruppen: Fertigstellung komplexer Systeme in bis zu 10 Werktagen.
Die Erfolgsgeschichte der 3Dpadelt GmbH
25+
Jahre Erfahrung
6000+
zufriedene Kunden
16000+
erfolgreiche Projekte
50000+
gescannte Objekte
Was ist 3D Reverse Engineering?
Durch 3D Reverse Engineering erstellen wir einen digitalen Datensatz zu Ihrem realen Objekt. Nach dem hochgenauen 3D-Scannen überführen unsere Ingenieure die Daten mittels CAD-Nachkonstruktion in ein digitales Modell. Wir konstruieren idealisiert und bereinigen dabei Fertigungsfehler und Verschleiß. So gibt der Datensatz die ursprüngliche Entwicklungsabsicht perfekt wieder. Sie erhalten ein fehlerfreies CAD-Volumenmodell Ihres Originalteils.
Arbeitsweisen bei der Nachkonstruktion
Echtes Reverse Engineering ist etwas grundlegend anderes als eine automatisierte Software-Routine, es ist eine anspruchsvolle Ingenieursleistung. Bei 3Dpadelt fließen über 26 Jahre Markterfahrung und viele hundert Mitarbeiterjahre gebündeltes Fachwissen in jedes Projekt ein.
Unser Ansatz bedeutet: Wir erstellen für Ihr bestehendes Bauteil ein CAD-Modell, das nicht einfach eine Kopie des Objekts ist. Wir liefern Ihnen Datensätze, die logisch, sauber und geometrisch perfekt für Ihre weitere Konstruktion aufgebaut sind.
Was einen Qualitäts-Datensatz von 3Dpadelt auszeichnet:
Wiederherstellung des Design Intents
Exakte Erfassung und Abstraktion der ursprünglichen funktionalen und gestalterischen Absicht. Wir verstehen, wie das Teil „gedacht“ war, und bereinigen z.B. Fertigungsfehler oder Verschleiß im digitalen Modell.
Sinnvolle Geometrie-Abstraktion
Klare Strukturierung in Hauptgeometrie und Übergänge zwischen den Geometrieelementen. Diese werden im Modell fachlich korrekt abstrahiert und verschmolzen.
Fertigungsgerechte Rekonstruktion
Wir berücksichtigen technische Anforderungen wie gleichmäßige Entformungsschrägen und Mindestwandstärken, Schweißnahtvorbereitung, Fertigungsaufmaße usw. direkt im neuen Datensatz.
Intelligente Feature-Erkennung
Bohrungen, Passungen und Gewinde werden als echte, technisch nutzbare Konstruktionselemente erfasst.
Höchste Systemstabilität
Sie erhalten vollkommen geschlossene, zu Volumen vereinigte Datensätze (Watertight Solids). Ohne Lücken, ohne Importfehler – bereit für den direkten Einsatz in Ihrem CAD-System.
3dpadelt: Ihr Experte für 3D Reverse-Engineering
- Erfahrene Ingenieurteams: Unsere Experten rekonstruieren Ihre Bauteile mit tiefem technischem Verständnis und stellen den ursprünglichen Design Intent präzise wieder her.
- Native CAD-Systeme: Wir arbeiten in zahlreichen nativen CAD-Systemen und liefern vollparametrische Datensätze für Ihre spezifische Systemlandschaft.
- Erfahrung in vielen Branchen: Als etablierter Partner aller Industriezweige garantieren wir Ihnen an 8 Standorten extrem schnelle Reaktionszeiten und professionelle Lösungen.
Strategische Einsatzgebiete: Wann ist Reverse Engineering sinnvoll?
Anwendungsbereiche
Wir erstellen Reverse-Engineering-Daten so, dass sie technisch einwandfrei und sofort für die Entwicklung und Fertigung nutzbar sind.
1. Produkte optimieren & weiterentwickeln
Wer ein physisches Produkt verändern, ergänzen oder modernisieren will, braucht CAD-Daten. Bauräume und Anschlussflächen müssen genau stimmen, sonst drohen Konstruktionsfehler und Anpassungen.
Ausgangslagen unserer Kunden sind z. B.:
- Retrofit & Anbauteile: Sie wollen einen Sensor integrieren, eine Halterung anflanschen oder ein bestehendes Design in einem Retrofit nutzen.
- Altprodukte weiterentwickeln: Ein Bauteil soll verbessert werden, aber es gibt keine Konstruktionshistorie.
- Baugruppen erweitern: Sie müssen Komponenten in eine Baugruppe oder ein Gehäuse einfügen.
- Lösungen adaptieren: Sie haben an einem Teil eine Lösung gefunden und möchten diese auf eine andere Komponente übertragen.
Wir machen aus dem physischen Objekt ein CAD-Modell als Startpunkt für Ihre Modifikationen.
Das Ergebnis:
Ihre Konstruktionsabteilung fängt nicht bei null an. Sie erhalten ein 3D-CAD-Modell oder, wenn nötig, auch weitere Formate. Damit können Sie in Ihrem System weiterarbeiten, um Bauteile zu verbinden, hinzuzufügen oder zu verändern.
2. Ersatzteil-Sicherung & Bauteil-Rettung
Was tun, wenn die Maschine steht, aber das Ersatzteil fehlt? Oft ist der Originalhersteller nicht mehr erreichbar, die Lieferzeiten liegen bei Monaten oder die Preise sind nicht mehr wirtschaftlich.
Wir machen Sie mit Reverse Engineering unabhängig vom Hersteller:
- Hilfe im Notfall: Wenn die Produktion steht, zählt jede Stunde. Wir digitalisieren defekte Bauteile sofort und liefern Ihnen die Fertigungsdaten in 24 h, damit die Reparatur direkt starten kann.
- Vorausschauende Instandhaltung: Nutzen Sie geplante Stillstände oder Revisionen. Wir messen wichtige Verschleißteile ein, bevor sie ausfallen. So haben Sie die Daten im Ernstfall bereits in der Schublade.
Wir machen aus dem physischen Objekt ein CAD-Modell als Startpunkt für Ihre Modifikationen.
Das Ergebnis:
Sie erhalten fertigungsgerechte 3D-CAD-Daten und technische Zeichnungen. Damit können Sie die Teile selbst fertigen oder gezielte Anfragen an Ihre Lieferanten stellen.
3. Wettbewerbsanalyse & Marktvergleich
Um Wettbewerbsprodukte zu übertreffen, muss man sie genau kennen. Dafür muss man die Produkte analysieren, die Funktionen digital simulieren und dann verstehen. Das geht nur mit einem digitalen Fundament.
Ausgangslagen unserer Kunden sind z. B.:
- Potenziale aufdecken: Ein Produkt wird Bauteil für Bauteil digitalisiert. Unterstützt durch Simulationen wird danach geprüft, an welchen Stellen noch die Haltbarkeit oder Effizienz gesteigert, Verbrauch oder Material eingespart, Geräusche oder Verschleiß reduziert werden können.
- Markt-Benchmarks setzen: Die technischen Lösungen des Wettbewerbs werden im Detail analysiert, um die Konzepte zu verstehen. Danach wird eine eigene, bessere Idee entwickelt.
Wir machen aus physischen Wettbewerbsprodukten auswertbare CAD-Modelle.
Das Ergebnis:
Ihre Entwicklungsabteilung muss nicht raten. Sie erhalten 3D-CAD-Daten fremder Bauteile und Baugruppen. Damit haben Sie alle geometrischen Fakten, um mit Ihrem eigenen Produkt besser zu sein.
4. Werkzeuge optimieren & Verschleiß beheben
Werkzeuge verschleißen oder werden manuell nachgearbeitet. Um Verschleiß zu reparieren oder manuelle Änderungen auf neue Werkzeuge zu übertragen, braucht es CAD-Daten.
Ausgangslagen unserer Kunden sind z. B.:
- Aktivflächen regenerieren: Die Flächen eines Werkzeugs sind abgenutzt oder beschädigt. Wir erfassen das verschlissene Werkzeug und ermitteln den tiefsten Punkt des Schadens (z. B. Ausbruch oder Erosion). In der Konstruktion stellen wir die ursprüngliche Geometrie exakt so wieder her, wie sie vor dem ersten Einsatz aussah. Dann setzen wir die Fläche genau so tief herunter, dass sie sauber fräsbar ist, aber maximale Materialreserven für künftige Reparaturen behält.
- Manuelle Optimierungen sichern: Ein Werkzeug wurde von Hand angepasst und funktioniert perfekt. Wir sichern diesen Stand digital, um ihn eins zu eins nachbauen zu können.
Wir machen aus physischen Wettbewerbsprodukten auswertbare CAD-Modelle.
Das Ergebnis:
Der Werkzeugbau erhält fertige Datensätze für die Instandsetzung. Die NC-Programmierung kann direkt auf die rekonstruierte Geometrie aufsetzen.
5. CAD-Daten für Vertrieb & Kundenplanung
Endkunden benötigen oft CAD-Daten Ihrer Produkte, um diese in ihre eigene Anlagenplanung oder Architektur zu integrieren. Original-Konstruktionsdaten sind dafür meist zu schwerfällig, geben zu viele Details preis oder sind gar nicht erhältlich.
Ausgangslagen unserer Kunden sind z. B.:
- Vertriebsunterstützung: Wir erstellen CAD-Modelle Ihrer Produkte (eigene oder Fremdteile), die die Außengeometrie vereinfacht und inklusive Farbinformationen wiedergeben. Ihre Kunden können die Teile damit direkt und optisch verständlich in ihre Projekte einplanen
- Schlanke Daten & Visualisierung: Wir reduzieren die Komplexität für minimale Dateigrößen und hinterlegen Farbinformationen im Modell. Das verbessert die optische Präsentation Ihrer Produkte und ermöglicht eine flüssige Darstellung im Web.
- Gezielte Abstraktion und Schutz von Know-how: Da wir das Innenleben Ihrer Bauteile bei der Modellierung weglassen und uns auf die technischen Schnittstellen konzentrieren, können Sie Ihren Kunden präzise Planungsdaten liefern, ohne Ihre Konstruktionsgeheimnisse preiszugeben.
Das Ergebnis:
Sie bieten Ihren Kunden einen messbaren Service-Vorteil – Ihre Produkte sind „ready to use“ für die digitale Planung und Online- Präsentationen.
Unsere Reverse Engineering Leistungen im Überblick
Wir beherrschen das gesamte Spektrum der CAD-Konstruktion, vom parametrischen Aufbau technischer Regelgeometrien bis hin zur komplexen Freiformflächen-Konstruktion. Für Designteile mit gleichzeitig funktionalem Anspruch erstellen unsere Ingenieure kombinierte Datensätze mit sauberen Übergängen. Bei organischen Formen und Kunstobjekten setzen wir zudem die diskrete Flächenrückführung (Surfacing) ein.
Parametrische Rekonstruktion
Ideal für den Maschinenbau sowie technische Bauteile mit präzisen Funktionsmaßen, Regelgeometrien und definierter Konstruktionslogik.
Vorteil: Das Modell ist im CAD-System vollständig editierbar. Durch den Erhalt der Konstruktionshistorie ermöglicht es effiziente Modifikationen in der Entwicklung, im Werkzeugbau sowie bei Erweiterungen.
Freiformflächen-Konstruktion
Speziell für komplexe Designgeometrien sowie aerodynamisch oder strömungstechnisch optimierte Bauteile ohne mathematische Regelgeometrie.
Vorteil: Sie erhalten hochwertige, krümmungsstetige Flächenverbände (G2-Stetigkeit). Dies garantiert optisch einwandfreie Oberflächen ohne sichtbare Kanten oder Dellen.
Flächenrückführung mit NURBS
Für Bauteile mit rein organischen Formen, Kunstobjekte oder Geometrien ohne definierte Regelgeometrie. Hierbei wird das Scan-Modell direkt mit NURBS-Flächen (mathematisch glatte Oberflächen mit stetigen Übergängen) überspannt.
Vorteil: Eine präzise, formgetreue digitale Kopie der physischen Oberfläche bei gleichzeitig hoher Datenqualität für die direkte Weiterverarbeitung in CAD/CAM-Anwendungen.
Mischkonstruktionen (Hybrid-Modellierung)
Häufig ist die Kombination aus Bereichen mit parametrischer Regelgeometrie und Bereichen mit organischen Freiformflächen die technisch sinnvollste Lösung.
Vorteil: Sie erhalten funktionale CAD-Strukturen mit exakten Maßbezügen dort, wo technische Schnittstellen und Anschlussgeometrien wichtig sind, und präzise Freiformflächen dort, wo das Design erhalten bleiben muss.
Diese Daten erhalten Sie durch Reverse Engineering
Software, CAD-Systeme und Datenformate
Neben Modellen in allen neutralen Austauschformaten liefern wir vollparametrische native Daten für viele CAD-Softwarelösungen. Durch die Bereitstellung im exakten Release Ihres Zielsystems erreichen Sie eine verlustfreie Übernahme. Eine Aufstellung der von uns angebotenen Datenformate finden Sie in der folgenden Tabelle:
| Native Daten für folgende Software | Neutrale Austauschformate | Zeichnungen | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Software | Dateiendungen (Native Formate) |
Format | Dateiendung | Format | Dateiendung |
| Siemens NX | .prt | STEP | .step, .stp | DXF | .dxf |
| SolidWorks |
.sldprt (Part) .sldasm (Assembly) .slddrw (Drawing) |
Parasolid | .x_t, .x_b | DWG | .dwg |
| CATIA |
.CATPart (Part) .CATProduct (Assembly) |
IGES | .iges, .igs | PDF (Vektor) | |
| Autodesk Inventor |
.ipt (Part) .iam (Assembly) .idw / .dwg (Drawing) |
ACIS | .sat | ||
| Solid Edge |
.par (Part) .asm (Assembly) .psm (Sheet Metal) .dft (Draft) |
||||
Projektablauf
Reverse Engineering Service in 3 Schritten:
3D-Scan des Bauteils
Zuerst erfassen wir Ihr Bauteil präzise per 3D-Scan. Je nach Geometrie, Größe und Material setzen wir das passende Messverfahren ein – zum Beispiel optisches 3D-Scannen, CT-Vermessung oder mobile Messtechnik. So entsteht eine exakte digitale Grundlage für die weitere CAD-Nachkonstruktion.
CAD-Nachkonstruktion
Auf Basis der Scandaten rekonstruieren unsere Ingenieure das Bauteil im CAD-System. Dabei entscheiden wir gemeinsam mit Ihnen, ob das Modell den realen Ist-Zustand abbilden, idealisiert werden oder die ursprüngliche Konstruktionsabsicht wiederherstellen soll.
Datenaufbereitung und Übergabe
Zum Abschluss bereiten wir das Modell passend für Ihre Weiterverwendung auf. Sie erhalten die gewünschten Datenformate, zum Beispiel STEP, IGES, Parasolid oder native CAD-Daten. Auf Wunsch erstellen wir zusätzlich technische Zeichnungen, Soll-Ist-Vergleiche oder fertigungsgerechte Anpassungen.
Reverse Engineering Kosten
Transparente Festpreis-Kalkulation für Ihr Reverse-Engineering Projekt
Wir bieten Ihnen eine schnelle und verlässliche Planungsgrundlage. Für ein verbindliches Angebot benötigen wir lediglich Fotos Ihres Bauteils von allen Seiten. Auf dieser Basis kalkulieren wir einen Festpreis aus zwei Modulen:
Datenerfassung per 3D-Scan
Anhand Ihrer Fotos identifizieren wir das optimale Messverfahren und die exakte Scanzeit für Ihr Bauteil. So erhalten Sie eine Kalkulation ohne unnötige Sicherheitsaufschläge.
CAD-Nachkonstruktion (Engineering)
Unser Team hat zehntausende Bauteile digitalisiert und nachkonstruiert. Wir kennen den konstruktiven Aufbau und technische Herausforderungen aus unzähligen Projekten. Den Engineering-Aufwand kalkulieren wir deshalb auf Basis Ihrer Fotos zuverlässig.
Warum unsere Preisgestaltung wirtschaftlich ist
Unsere Konditionen resultieren aus einem industriell eingespielten Ablauf:
- Routine in der Messtechnik: Erfahrene Spezialisten scannen täglich zahlreiche Bauteile unterschiedlichster Art. Alle Prozesse sind mit moderner industrieller Messtechnik auf Präzision und Geschwindigkeit getrimmt
- Methodik im CAD: Unsere Spezialisten wählen Konstruktionselemente gezielt aus und nutzen die Möglichkeiten moderner CAD-Systeme konsequent. Der Aufbau der CAD-Modelle erfolgt mit hoher Routine und Genauigkeit.
Das Ergebnis ist ein Preis-Leistungs-Verhältnis, das industrielle Qualitätsstandards mit hoher Prozesseffizienz vereint.
Projekt-Einstieg & Mindestpreis
Um auch für kleinere Komponenten und Einzelprojekte wirtschaftlich zu bleiben, realisieren wir komplette Reverse-Engineering-Projekte bereits ab einem Mindestauftragswert von 250 Euro.
Fertigungsgerechte Aufbereitung & Zeichnungserstellung
Über die Standard-Rekonstruktion hinaus bieten wir spezialisierte Vorstufen für Ihre Fertigung:
- Rohteilgeometrien: Wir leiten aus Fertigteilen die passende Rohteilgeometrie ab (z. B. durch Definition von Bearbeitungs Aufmaßen und Zugaben).
- Schweißnahtvorbereitung: Bei Schweißbaugruppen liefern wir saubere Einzelteildaten zu den Teilen und Schnittdaten inklusive der konstruktiven Vorbereitung der Bauteilkanten für den Schweißvorgang.
- Für Gussteile erstellen wir materialbezogene Konstruktionen für komplette Modelleinrichtungen bei korrekter Entformungschräge.
- Wir konstruieren Spritzgussteile mit gleichmäßigen Entformungsschrägen und Verrundungsradien.
- Wir liefern zusätzlich zu den CAD-Modellen fertigungsgerechte technische Zeichnungen.
Reverse Engineering anfragen
CAD-Daten aus Bauteil erstellen lassen
Sie haben ein Bauteil, aber keine brauchbaren CAD-Daten? Senden Sie uns Fotos, Maße oder vorhandene Scandaten. Wir prüfen, welches Reverse-Engineering-Verfahren passt und welche Daten Sie für Konstruktion, Fertigung oder Ersatzteilbeschaffung benötigen.
Reverse Engineering Praxisbeispiele
Fallbeispiel:
Reverse Engineering für einen 3,4 m großen Krümmer (PSW Hohenwarte)
Herausforderung: Für die strömungstechnische Optimierung der Anlage (1966) fehlten digitale Daten. Da die Krümmer händisch gegossen wurden, weisen sie cm-starke Beulen und Asymmetrien auf. Für die CFD-Analyse wurde ein ideales CAD-Modell benötigt.
Unsere Lösung: 3D-Scan vor Ort und Nachkonstruktion in ein symmetrisches, idealisiertes CAD-Modell. Dokumentation der realen Formabweichungen per Soll-Ist-Vergleich.
Ergebnis: Digitales 3D-Modell für die Strömungsoptimierung (CFD).
Fallbeispiel:
Reverse Engineering Turbolader
Herausforderung: Für die Leistungssteigerung, Verbrauchsoptimierung oder das Benchmarking von Turboladern ist ein digitales Abbild die Grundlage. Das CAD-Modell muss die äußeren Anschlüsse und alle inneren Strömungsgeometrien lückenlos abbilden.
Unsere Lösung: Kombination von Computertomografie (CT) für die Innengeometrien und Streifenlichtscanning für die Außenkonturen. Hybride CAD-Nachkonstruktion: Identifikation und Verbindung von Regelgeometrie und Freiformflächen.
Ergebnis: Vollständiges digitales 3D-Modell.
Reverse Engineering Projekt anfragen
Sie benötigen ein fertigungsgerechtes CAD-Modell, eine Flächenrückführung oder technische Zeichnungen zu einem bestehenden Bauteil? Beschreiben Sie uns kurz Ihr Projekt, wir prüfen Aufwand, Datenformat und Ablauf und melden uns mit einer konkreten Einschätzung.
3Dpadelt GmbH in Deutschland
hr Partner für Reverse Engineering in Deutschland
3D Padelt unterstützt Unternehmen deutschlandweit mit professionellen 3D Reverse Engineering Services. Mit erfahrenen Ingenieurteams, moderner 3D-Scan-Technik und 8 Standorten erstellen wir präzise CAD-Modelle, Flächenrückführungen und technische Zeichnungen für Entwicklung, Fertigung, Instandhaltung und Ersatzteilversorgung.
Link: Zum Standortkontakt
Fragen und Antworten zu Reverse Engineering
Wie kann man STL-Daten glätten?
STL-Daten bestehen aus einer Vielzahl von Dreiecken, die die Oberfläche eines Objekts beschreiben. Je nach Scanqualität oder Auflösung können dabei sichtbare Kanten, Rauschen oder unruhige Oberflächen entstehen. Durch das Glätten der STL-Daten lassen sich diese Effekte reduzieren.
Für die Bearbeitung stehen verschiedene Softwarelösungen zur Verfügung, beispielsweise:
- Geomagic Design X
- MeshLab
- Blender
- Autodesk Meshmixer
Typische Verfahren zur Glättung sind:
- Laplace Smoothing
- Taubin Smoothing
- Fairing-Algorithmen
- Mesh-Optimierung und Remeshing
Dabei ist zu beachten, dass zu starkes Glätten zu Geometrieverlusten führen kann. Funktionale Bereiche, Kanten oder Passflächen sollten daher gezielt geschützt oder separat behandelt werden.
In professionellen Reverse-Engineering-Projekten wird die Glättung häufig mit einer anschließenden Flächenrückführung kombiniert. Dadurch entstehen hochwertige CAD-Modelle, die für Konstruktion, Simulation oder Fertigung genutzt werden können.
Was ist Reverse Engineering?
Reverse Engineering bedeutet, dass aus einem realen Bauteil ein digitales CAD-Modell erstellt wird. Dafür wird das Objekt zunächst per 3D-Scan erfasst und anschließend im CAD-System technisch sauber nachkonstruiert.
Was ist Scan to CAD?
Scan to CAD beschreibt den Prozess vom 3D-Scan zum CAD-Modell. Die Scandaten dienen als geometrische Grundlage, werden aber nicht einfach umgewandelt, sondern konstruktiv neu aufgebaut.
Was ist Flächenrückführung?
Bei der Flächenrückführung werden aus 3D-Scandaten hochwertige CAD-Flächen erstellt. Das ist besonders bei Freiformflächen, Designteilen, Gussteilen oder organischen Geometrien relevant.
Kann aus einer STL-Datei ein CAD-Modell entstehen?
Ja. Eine STL-Datei kann als Grundlage für Reverse Engineering genutzt werden. Daraus entsteht jedoch nicht automatisch ein sauberes CAD-Modell. Dafür müssen Flächen, Volumen und Konstruktionsmerkmale gezielt nachmodelliert werden.
Kann man STL einfach in STEP umwandeln?
Technisch ist eine Konvertierung möglich, aber meist nicht sinnvoll. Eine STL-Datei besteht aus Dreiecksflächen und enthält keine echte CAD-Konstruktionslogik. Für ein bearbeitbares STEP-Modell ist eine saubere CAD-Rekonstruktion notwendig.
Welche Dateiformate liefern Sie?
Wir liefern neutrale CAD-Formate wie STEP, IGES und Parasolid sowie auf Wunsch native Daten für gängige CAD-Systeme wie SolidWorks, CATIA, Siemens NX, Inventor oder Solid Edge.
Was kostet Reverse Engineering?
Die Kosten hängen von Bauteilgröße, Komplexität, gewünschtem CAD-Modell, Datenformat und Auswertung ab. Für eine erste Einschätzung reichen häufig Fotos des Bauteils von mehreren Seiten.
Wie lange dauert Reverse Engineering?
Einfache Einzelteile können je nach Aufwand innerhalb weniger Werktage umgesetzt werden. Komplexe Baugruppen, Freiformflächen oder fertigungsgerechte Zeichnungen benötigen mehr Zeit und werden projektbezogen geplant.