Digitale Zwillinge für Gebäude, Fabriken und Anlagen

Jetzt zum Effizienzsprung für Ihre Planung und Bewirtschaftung!

Wir erstellen den optimalen digitalen Zwilling für Ihr Gebäude oder Ihre Fabrik. Dafür führen wir alle relevanten technischen und wirtschaftlichen Informationen in einem zentralen Datensystem zusammen.

Wir finden heraus, wo Ihre Abläufe schneller und effizienter werden können. Das Ergebnis bündeln wir punktgenau im digitalen Zwilling Ihres Objekts. Durch die individuelle Anpassung an Ihre Software und Strukturen, garantieren wir eine schnelle Integration in Ihre Praxis. Sie erhalten die volle Datenhoheit über alle Komponenten.

Sie haben eine konkrete Messaufgabe?

Sie möchten ein Gebäude, eine Fabrik oder eine Anlage digital abbilden? Beschreiben Sie uns kurz Ihr Ziel, vorhandene Daten und das gewünschte Einsatzgebiet. Wir prüfen, welche Modellstruktur und Datentiefe zu Ihrem Projekt passen.

★★★★★ über 6.000 zufriedene Kunden.

Anwendungsgebiete: Digitaler Zwilling und Industrie 4.0

Unsere Kernkompetenzen liegen in der Erstellung Digitaler Zwillinge für das Facility Management und für das Factory Management. Digitale Zwillinge kommen im Facility Management und in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz.

Digitaler Zwilling für Gebäude

Für Facility Management, Umbauplanung, technische Dokumentation, CAFM-Anbindung und Betrieb.

Digitaler Zwilling für Ihre Fabrik

Für Werksplanung, Anlagenumbau, Layoutplanung, Instandhaltung und technische Dokumentation.

Digitaler Zwilling für Industrie 4.0:

Für Datenverknüpfung, Prozessanalyse, Simulation, Automatisierung und vorausschauende Instandhaltung.

Die Erfolgsgeschichte der 3Dpadelt GmbH

25+

Jahre Erfahrung

6000+

zufriedene Kunden

16000+

erfolgreiche Projekte

50000+

gescannte Objekte

Was ist ein digitaler Zwilling?

Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Modell eines realen Objekts. Die Grundstufe ist ein dreidimensionaler Datensatz, der die Geometrie vom Objekt genau abbildet.

Der digitale Zwilling wird immer für einen bestimmten Zweck erstellt. Er enthält dann alle Informationen, die für den beabsichtigten Zweck wichtig sind. Es gibt digitale Zwillinge, die geometrische, wirtschaftliche oder technische Informationen einzeln oder in Kombination enthalten.

Technologien für digitale Zwillinge

High-End-Daten für jeden Anwendungsbereich

Je nach Anwendung erhalten Sie:

Punktwolken aus 3D-Scans
CAD-Modelle / BIM-Modelle
Layer- und Objektstrukturen
technische Attribute wie Hersteller, Wartungsintervalle, Leistung, Verbrauch
kaufmännische Daten wie Mietflächen, Kostenstellen, Gebäudetrakte
Simulations- und Analysemodelle
Dokumentation und Datenstruktur für interne Systeme

Alle Daten werden im gewünschten Format bereitgestellt und sind direkt nutzbar.

Digitaler Zwilling: IFZ Punktewolke

digitaler Zwilling: bereinigtes CAD Modell

digitaler Zwilling: Layer Ansicht

Digitaler Zwilling Vorteile

Digitales Arbeiten statt Vor-Ort-Termine

Zusammenarbeit mit vollem Kenntnisstand

Der digitale Zwilling bietet allen Beteiligten zentralen Zugriff auf dieselbe Datenbasis. Jede Abteilung arbeitet auf ihrer Fachebene, pflegt Informationen ein und sieht sofort die Änderungen der anderen. Das schafft ein gemeinsames Verständnis für das Projekt und senkt den Abstimmungsaufwand im Projektmanagement massiv. So werden bessere Entscheidungen auf einer verlässlichen Grundlage getroffen.

Weniger Wege durch Überblick und Detailtiefe

Ein digitaler Zwilling vereint das große Ganze mit präzisem Detailwissen. Sie navigieren virtuell durch Ihr Gebäude, verstehen komplexe Zusammenhänge und können sekundenschnell in jeden Bereich hineinzoomen. Alle Objektdaten stehen Ihnen sofort zur Verfügung. So können Sie ohne Unterbrechung direkt am Problem dranbleiben, anstatt für jede Detailfrage wertvolle Zeit durch eine Begehung vor Ort zu verlieren.

Datenhoheit: Ihr Wissen gehört Ihnen

Mit einem digitalen Zwilling behalten Sie die volle Kontrolle über alle Informationen zu Ihrem Gebäude oder Werk. Das technische Wissen liegt nicht mehr verstreut bei verschiedenen Lieferanten, sondern gehört als digitales Asset fest zu Ihrem Unternehmen . Sie entscheiden, wer Zugriff auf welche Daten erhält. Das macht Sie unabhängig von externen Partnern und sorgt dafür, dass Ihr technisches Know-how langfristig ab.

Modulares Wachstum: Mit den Aufgaben wachsen

Ein digitaler Zwilling muss nicht sofort das ganze Objekt abbilden. Das System kann mit einem Teilbereich starten und kontinuierlich wachsen. Nutzen Sie beispielsweise den Austausch eines Kessels, um den Kraftwerksraum per 3D Scan zu erfassen und alle Informationen digital zu hinterlegen. Wenn später neue Leitungen oder Wärmetauscher hinzukommen, ist die Datengrundlage bereits da. So bauen Sie Schritt für Schritt ein wertvolles System auf, das Ihre Arbeit nachhaltig unterstützt.

Qualifizierte Anfragen und Mehrwert durch verknüpfte Daten

Durch präzise 3D Daten gestalten Sie Anfragen an Ingenieurbüros und Lieferanten wesentlich fundierter. Sie ersparen externen Partnern Vor-Ort-Termine, da Sie direkt die aktuelle Planungsgrundlage bereitstellen können.Besonders wertvoll wird der digitale Zwilling als Teil der Instandhaltung, wenn er mit technischen Daten und der Wartungshistorie verknüpft ist. Auf dieser Basis lassen sich Optimierungspotenziale besser erkennen und Investitionen im Asset Management gezielt priorisieren.

Projektablauf Digitaler Zwilling für Gebäude

Damit Ihre Messaufgabe schnell geklärt werden kann, halten wir den Ablauf bewusst einfach.

Von der Vision zum Pflichtenheft - die Anfrage

Geometrie, Technik und kaufmännische Daten bilden die drei Säulen für den digitalen Zwilling eines Gebäudes. Da jedes Projekt eigene Ziele verfolgt, erfassen wir Ihre Anforderungen gemeinsam mit Ihnen. So stellen wir sicher, dass das Ergebnis exakt zu Ihren Prozessen passt.

Auf Basis dieser Informationen erstellen wir das Pflichtenheft für Ihren digitalen Zwilling.

Das Angebot

Mit dem Pflichtenheft erstellen wir ein konkretes Angebot. Es enthält den Preis, die Lieferzeit und den Zeitbedarf für die Vermessung vor Ort. Zudem führen wir die Anforderungen an die Daten und Zuarbeiten auf, die Sie uns bereitstellen. Damit schaffen wir die technische und kaufmännische Grundlage für unsere Zusammenarbeit.

Datenerfassung Vor Ort

Die Datenerfassung vor Ort erledigen wir schnell und diskret. Wir wahren konsequent alle Mieter- und Datenschutzrechte und passen unsere Termine flexibel an die Gegebenheiten an. Die Arbeiten werden sauber und mit minimaler Störung durchgeführt. Bei der Erfassung technischer und kaufmännischer Daten arbeiten wir routiniert Hand in Hand mit Ihren Fachkräften vor Ort.

BIM Modellierung und Datenzusammenführung

Direkt nach der Vermessung vor Ort beginnen wir mit der BIM Modellierung. Die Konstruktion am Computer und die Verknüpfung der Daten nehmen die meiste Zeit in Anspruch. Größere Projekte bearbeiten wir effizient in Teams. So erledigen wir selbst sehr umfangreiche Aufträge innerhalb weniger Wochen.

Datenübergabe und Systemeinführung

Die Einführung eines digitalen Zwillings erfordert oft Anpassungen an den bestehenden IT-Systemen. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Hard- und Software zu leistungsstarken Strukturen auszubauen. So stellen wir sicher, dass die Daten für alle Beteiligten optimal nutzbar sind. Zusätzlich erhalten Sie eine saubere Dokumentation der Datenstrukturen. Wir schulen Ihr Team im Umgang mit dem Modell und stehen Ihnen mit unserem Support zur Seite.

Digitaler Zwilling: Preise und Aufwand

Die Kosten für einen digitalen Zwilling hängen von mehreren Faktoren ab:

Sie erhalten von uns eine schnelle Einschätzung und ein individuelles Angebot.

Digitalen Zwilling planen lassen

Sie möchten Gebäude, Fabriken oder Anlagen digital erfassen und nutzbar machen? Beschreiben Sie uns kurz Ihr Ziel, vorhandene Daten und das gewünschte Einsatzgebiet. Wir prüfen, welche Modellstruktur, Datentiefe und Umsetzung zu Ihrem Projekt passen.

Digitaler Zwilling für Gebäude

Der digitale Zwilling für Gebäude: Das Drei-Säulen-Modell

Das Fundament für den digitalen Zwilling eines Gebäudes bilden drei zentrale Säulen: Geometrie, Technik und kaufmännische Daten. Die erste Säule ist das digitale 3D-Modell in Form eines präzisen CAD-Datensatzes. Bereits dieser Datensatz stellt für sich genommen einen hochwertigen digitalen Zwilling dar. Er ist eine verlässliche Grundlage, die Ihre Planungs- und Dokumentationsprozesse massiv unterstützt. Um den Nutzwert für den laufenden Betrieb zu maximieren, kann dieser Datensatz modular um technische Informationen (Säule 2) und kaufmännische Daten (Säule 3) ergänzt werden. Durch diese intelligente Verknüpfung wird der digitale Zwilling für ein deutlich breiteres Spektrum an Projektbeteiligten und Fachabteilungen wertvoll. Ein solcher digitaler Zwilling ist ein fachübergreifendes Werkzeug, das den Informationsfluss optimiert und die Schlagkraft des gesamten Teams nachhaltig erhöht. Jedes Projekt bringt andere, individuelle Herausforderungen mit sich. Wir erfassen Ihre spezifischen Anforderungen im Detail und setzen diese passgenau für Ihre Prozesse um.

Säule 1:

Die Geometrische Basis (Modellierungstiefe)

Welche Detailtiefe (Level of Detail) muss das Modell erreichen, um alle relevanten Informationen abzubilden, das heißt ab welcher Größe sollen Details im Datensatz erscheinen? (Hier finden Sie weitere Informationen zum Level of Detail.

Benötigen Sie eine reine Punktwolke aus dem Laserscan oder ein CAD-Modell als Datenbasis? Die Punktwolke enthält bereits alle Geometrieinformationen zum Objekt. Bei der CAD-Modellerstellung werden die Daten idealisiert und zu Objekten aufgewertet. So werden beispielsweise eine Wand, eine Tür oder ein Rohr zu separaten Objekten, die Sie einzeln aufrufen können. Zudem sind CAD-Modelle schlanker und performanter in der Nutzung als Punktwolken. Die Modellierung führen wir direkt in Ihrem nativen CAD-Format aus. Hier finden Sie weitere Informationen zum Scan to BIM.

Säule 2:

Die technischen Informationen

In dieser Phase verknüpfen wir die Geometrie mit den technischen Daten. Welche Details müssen für Ihre Prozesse sofort abrufbar sein? Wir hinterlegen Betriebsdaten wie Wartungsintervalle oder Herstellerinfos direkt im Datensatz des jeweiligen Objekts, zum Beispiel bei einer Therme. Auch technische Parameter wie Leistung oder Verbrauch lassen sich mit demselben Modell verwalten.

Säule 3:

Die kaufmännischen Daten

Zuletzt klären wir Ihre Anforderungen, um den digitalen Zwilling für Ihr Facility Management nutzbar zu machen. Soll das Modell in wirtschaftliche Einheiten unterteilt werden, etwa nach Mietflächen, Kostenstellen oder Gebäudetrakten? Zudem legen wir fest, wie die Daten aufbereitet sein müssen, damit eine nahtlose Übergabe in Ihr CAFM-System oder in übergeordnete ERP-Strukturen möglich ist. So wird das Modell zur verlässlichen Grundlage auch für Ihre gesamte kaufmännische Verwaltung.

Digitaler Zwilling für Ihre Fabrik: Komplexität als System begreifen

Eine Fabrik ist eine um ein Vielfaches komplexere Struktur als ein Gebäude. Der vollständige digitale Zwilling einer Fabrik bildet in der höchsten Ausbaustufe ein Geflecht aus verschiedenen Systemebenen. Das sind primär die Infrastruktur-Ebene und die Produktionsebene mit all ihren unterstützenden Komponenten. Wie wir diesen Zustand erreichen, richtet sich flexibel nach Ihnen:

Wir sind in der Lage, im Rahmen eines „großen Wurfs“ Ihre gesamte Fabrik auf einmal ganzheitlich zu erfassen. Damit können wir sofort volle Transparenz schaffen. Oft bietet jedoch bereits ein Teilzwilling einen hohen Nutzwert für Ihr aktuelles Projekt. Dieser Start erlaubt den Einstieg mit minimaler Investition, indem wir beispielsweise beim Austausch einer Maschine gezielt nur das Umfeld scannen. Später können wir den Datenbestand dann sukzessive erweitern.

Ob ganzheitlicher Start oder modularer Ausbau: Der digitale Zwilling ist lebendig und kann jederzeit ergänzt, aktualisiert und verfeinert werden. Bei Neuanschaffungen integrieren wir direkt die 3D-Daten der Hersteller, und bei jeder Reparatur wird das Modell um wesentliche Ersatzteilinformationen angereichert. So entsteht ein lebendiges Abbild, das die gesamte Komplexität der Produktion von der Versorgungsleitung im Keller bis zum Sensorwert oder dem Ersatzteil im Herzen einer Maschine für Ihr gesamtes Team beherrschbar macht.

Die Infrastruktur-Ebene: Das Versorgungssystem

In der Industrie ist das Gebäude weit mehr als eine Hülle: Es ist Raum, Versorger und Entsorger für die gesamte Produktion. Die Anforderungen an die Verteilungstechnik sind hier um ein Vielfaches komplexer als bei klassischen Großgebäuden.

Energieversorgung: Wir bilden die gesamte Kette in einem System ab – von der Energieerzeugung und Verteilung bis hin zur hocheffizienten Wärmerückgewinnung und Sekundärwärmenutzung.
Stoffführung: Diese umfasst sämtliche Wege für Druckluft, Wasser und Sondergase sowie die Führung flüssiger und granulärer Stoffströme. Diese werden im Werk punktgenau von der Quelle über die Entnahme bis hin zur professionellen Aufbereitung geleitet.

Die Produktionsebene - Maschinen und Anlagen

In der Produktionsebene bildet der digitale Zwilling alles ab, was arbeitet, bewegt oder sichert.

Maschinen und Anlagen: alle Komponenten inklusive aller Gestelle, Lehren sowie der Zu-und Abführeinheiten direkt im räumlichen Kontext.
Handling und Sicherheit: Präzise Abbildung von Robotersystemen, AGV’s und - wege Handhabungseinrichtungen sowie sämtlicher physischer Absperrungen und Schutzelemente.
Produkt- und Stofflogistik: Visualisierung der innerbetrieblichen Materialflüsse und Logistikwege, im räumlichen Zusammenspiel

Digitaler Zwilling für Industrie 4.0: Die Deep-Data-Ebene

Die Transformation von einer für Menschen gebauten Fabrik hin zur Vollautomation
ist eine Chance, im intensiven Wettbewerb zu bestehen . Die Ziele sind eine Produktion von Null Fehlern pro 1 Million Teile, große Produktivitätssprünge und effiziente schnelle Produktwechsel. Der Digitale Zwilling für die Industrie 4.0 ist ein integrales System mit den mechanischen, organisatorischen und automationstechnischen Informationen der gesamten Fertigung. Eine CAD-Hinterlegung bis auf die Einzelteilebene sichert die ständige Verfügbarkeit der Anlage. Ersatzteile lassen sich so vorausschauend identifizieren und Stillstände drastisch reduzieren. Die integrierte Sensorik macht jede Prozessabweichung im digitalen Abbild sofort sichtbar. Korrekturen erfolgen unmittelbar und sichern die angestrebte Null-Fehler-Qualität. Eine hinterlegte Automationslogik minimiert den Aufwand bei jedem Sortenwechsel. Maschinenparameter und QS-Filter passen sich bei minimalen Rüstzeiten automatisch an

Fallbeispiel signifikanter Effizienzsteigerung durch digitalen Zwilling:

Die Ausgangslage: starker Wettbewerbsdruck

Neue Wettbewerber investieren auf der grünen Wiese direkt in vollautomatisierte Technik. Der Wettbewerb ist global. Bestehende Standorte müssen sich gegen hocheffiziente Werke mit besseren Standortbedingungen behaupten. Auch das Unternehmen im vorliegenden Beispiel war dauerhaft mit stark sinkenden Erzeugerpreisen konfrontiert.

Der Effizienz-Boost: Wie Datenanalyse verborgene Potenziale aktiviert

Für dieses Unternehmen haben wir einen weitreichenden Digitalen Zwilling erstellt. Er führte zentrale Prozessdaten aus verschiedenen Abteilungen zusammen und machte relevante Zusammenhänge sichtbar. Der entscheidende Durchbruch gelang durch die Korrelation der Personalauslastung mit den Zyklen der Produktwechsel. Die Datenauswertung legte signifikante wirtschaftliche Optimierungsmöglichkeiten offen, die zuvor in der Komplexität des laufenden Betriebs verborgen geblieben waren.

Der Erfolg

Bereits durch die Optimierung der Einsatzpläne konnten die Personalkosten pro Stück unmittelbar um ein Drittel gesenkt werden. Weitere Prozessanpassungen reduzierten im Folgejahr den Personalanteil an den Stückkosten nochmals um 33 %. Das Ergebnis: eine deutlich flexiblere Fertigung bei spürbar geringeren Gesamtstückkosten.

Für das Unternehmen bewirkte die Einführung der Digitalen Zwillings nicht nur das wirtschaftliche Überleben. Sie ermöglichte auch eine spürbare Ergebnissteigerung in einem schwierigen Marktumfeld.

Digitaler Zwilling Anwendungsbeispiele

Ausgewählte Projekte Digitaler Zwilling im Detail

Digitaler Zwilling der Biosphäre Potsdam

In der Biosphäre Potsdam verschmelzen Architektur, Biologie und Technik zu einem hochkomplexen System. Klassische Vermessung stößt hier an ihre Grenzen. Wo herkömmliche Modelle enden, ging unsere Arbeit weiter.

Über 1.500 Laserscans bilden die Basis für diesen Digitalen Zwilling. Wir erfassten das Gebäude, die gesamte Technik sowie Pflanzen und Brücken lückenlos. Die Auswertung erfolgte als hochpräzise STEP-Daten und DWG-Zeichnungen. In einer verknüpften Datenbank integrierten wir auch Prozessinformationen zu Bewässerung, Lüftung und Klimasteuerung.

Das Ergebnis ist eine fundierte Basis für Wartung und Planung. So bleibt das einzigartige Ökosystem jederzeit sicher beherrschbar.

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digitaler zwilling kraftwerk schkopau layer stahlbau

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Digitaler Zwilling: Kraftwerk Schkopau

Nach der Erweiterung des Kraftwerks Schkopau um eine Klärschlammverbrennung bestand die Dokumentation lediglich aus lückenhaften 2D-Plänen. Mittels 3D-Bestandsaufnahme durch Laserscanning und der Nachkonstruktion in SolidWorks implementierten wir einen strukturierten Digitalen Zwilling.

In enger Abstimmung mit Planung und Instandhaltung entstanden thematische Layer (z. B. für Rohbau, Stahlbau, Equipment, Rohrleitungen), die eine fokussierte Fachplanung ermöglichen.

Digitalen Zwilling erstellen lassen

Sie benötigen eine belastbare digitale Grundlage für Planung, Betrieb, Instandhaltung oder Facility Management? Wir erfassen Ihr Objekt, strukturieren die relevanten Daten und erstellen einen digitalen Zwilling, der zu Ihren Prozessen und Systemen passt.

3Dpadelt GmbH in Deutschland

Digitalen Zwilling in Ihrer Umgebung anfragen

Mit 8 Standorten und mobilen Messteams erfassen wir Bestandsgebäude, Industrieanlagen und technische Infrastrukturen deutschlandweit. Die erfassten Daten bilden die Grundlage für digitale Zwillinge und werden je nach Anforderung als Punktwolken, CAD-Modelle oder BIM-Modelle aufbereitet.

Fragen und Antworten zu digitalen Zwillingen

Was ist ein digitaler Zwilling?

Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild eines realen Objekts, zum Beispiel eines Gebäudes, einer Fabrik oder einer technischen Anlage. Je nach Ziel enthält er Geometrie, technische Informationen, kaufmännische Daten oder Prozessdaten.

Wie entsteht ein digitaler Zwilling?

Zuerst wird das Objekt per 3D-Scan, vorhandenen CAD-Daten oder BIM-Daten digital erfasst. Danach entsteht ein strukturiertes Modell, das bei Bedarf mit technischen, kaufmännischen oder prozessbezogenen Informationen verknüpft wird.

Wofür wird ein digitaler Zwilling genutzt?

Digitale Zwillinge werden für Planung, Umbau, Betrieb, Instandhaltung, Facility Management, Factory Management, Simulation und Dokumentation genutzt. Sie schaffen eine zentrale Datenbasis für alle Beteiligten.

Welche Daten werden für einen digitalen Zwilling benötigt?

Das hängt vom Ziel ab. Häufig benötigt werden 3D-Scans, Punktwolken, CAD- oder BIM-Daten, technische Anlageninformationen, Wartungsdaten, Flächendaten, kaufmännische Daten oder Prozessinformationen.

Was ist der Unterschied zwischen BIM und digitalem Zwilling?

Ein BIM-Modell beschreibt ein Gebäude oder eine Anlage als strukturiertes digitales Objektmodell. Ein digitaler Zwilling geht darüber hinaus, wenn zusätzliche technische, kaufmännische oder betriebliche Informationen integriert und für konkrete Prozesse nutzbar gemacht werden.

Was kostet ein digitaler Zwilling?

Die Kosten hängen von Objektgröße, Komplexität, Detailgrad, Datentiefe und gewünschter Nutzung ab. Ein geometrisches Grundmodell ist deutlich weniger aufwendig als ein digitaler Zwilling mit technischen, kaufmännischen und prozessbezogenen Informationen.

Kann ein digitaler Zwilling schrittweise aufgebaut werden?

Ja. Ein digitaler Zwilling muss nicht sofort das gesamte Gebäude oder Werk abbilden. Häufig startet man mit einem Teilbereich, einem konkreten Umbauprojekt oder einer einzelnen Anlage und erweitert den Datenbestand später modular.

Für wen ist ein digitaler Zwilling sinnvoll?

Er ist besonders sinnvoll für Facility Management, Werksplanung, Instandhaltung, technische Leitung, Betreiber komplexer Gebäude, Industrieunternehmen, TGA-Planung und Factory Management.