Reverse Engineering mit CATIA

Catia Konstruktion im Reverse-Engineering

ehlende CAD-Daten, Werkzeugreparaturen und -übernahmen sind häufig der Grund für die Nachkonstruktion vorhandener Formwerkzeuge. Anhand dieses typischen Beispiels stellen wir nun das Reverse-Engineering mit CATIA V 5 vor. Darüber hinaus liefert 3dpadelt CAD-Modelle auch in jeder gewünschten anderen CATIA-Version.

ieser Service ist für nur Anwender von CATIA besonders wichtig, die fehlerfreie Daten für Ihre Fertigung benötigen oder selbst weiter auf dem Modell konstruieren wollen. Schnittstellenprobleme und Informationsverlust sind damit ausgeschlossen.

Vom 3D Scan zum CATIA CAD-Modell

Aus STL-Daten entstehen vollständig parametrische CATIA-Modelle für Konstruktion, Änderung, Simulation und Fertigung.

★★★★★ über 6000 zufriedene Kunden.

Die Erfolgsgeschichte der 3Dpadelt GmbH

25+

Jahre Erfahrung

6000+

zufriedene Kunden

16000+

erfolgreiche Projekte

50000+

gescannte Objekte

Reverse Engineering mit CATIA Schritt für Schritt

Import und Ausrichtung der STL-Daten in CATIA

Am Anfang stehen die Dreiecksnetzdaten aus dem 3D-Scan. Das STL-Format ist dafür die Schnittstelle für den CATIA-Datenimport . Der Grundkörper vom Werkzeug ist meist ein einfacher Quader, die Innenkontur wird i.d.R. durch eine Reihe von frei gebogenen Formen gebildet. Die elegante und effektive Konstruktion beider Möglichkeiten macht CATIA zum effektiven Programm für das 3D-Reverse-Engineering.

Die Datenausrichtung im Koordinatensystem der Software erfolgt hier nach dem dominanten Hauptkörper. Nach dem Grundquader 1 werden alle weiteren Körperebenen am CAD nachgebaut. Gedanklich strukturiert der Konstrukteur vorab alle Konstruktionselemente sinnvoll. Konsequent werden die Elemente danach umgesetzt und verbunden.

Flächenrückführung der Hauptgeometrie

Das Dreiecksnetz vom 3D-Scannen ist Basis für die Konstruktion, aber nicht Bestandteil. Es kann jederzeit sichtbar und unsichtbar geschaltet werden, um die Übereinstimmung der konstruierten mit den gescannten Daten darzustellen. Im CATIA-File ist es letztlich aber nicht enthalten.

Nachdem alle bestimmenden Flächen gebaut sind werden alle Bestandteile zu einem Solid verschmolzen und die Konstruktionsarbeit an den Hauptflächen durch Detailkonstruktionen wie radiale Kantenübergänge oder Fasen an Kanten und gleichmäßige fertigungsrelevante Formschrägen vervollständigt.

Parametrische Detailkonstruktion des Werkzeugs

Bohrungen, Gewinde, Orientierungsbolzen, usw. sind normiert. Durch entsprechende Volumenoperationen werden sie zum Schluss vom SOLID abgezogen bzw. diesem normgerecht hinzugefügt. Auf der Grundlage der so entstandenen Daten liefert 3Dpadelt auf Wunsch auch vollständig bemaßte Fertigungs- und Prüfzeichnungen.

Soll-Ist-Vergleich zur Qualitätskontrolle

Jede Konstruktion im Reverse Engineering idealisiert. Damit Sie als Anwender die Arbeit sofort klar erfassen können, stellen wir eine dreidimensionale Visualisierung zur Verfügung. Intervallweise ist darin für jeden Abstand der CAD-Flächen von den zu Grunde liegenden Messdaten ein Farbwert definiert. So wie in der Abbildung zu sehen, können Sie Ihre Konstruktion mit einem mitgelieferten Messprogramm aus allen Perspektiven beurteilen und quantifizieren.

Wann ist CATIA die richtige Wahl?

CATIA wird im automobilen Umfeld sowie im Bereich Luftfahrt von einer Reihe Firmen eingesetzt. Dies hat sich historisch entwickelt, da diese Software dort lange Zeit von großen Firmen eingesetzt und bei den Zulieferern gewünscht war. Da 3Dpadelt seit Jahrzehnten Konstruktionsdienstleister ist, beherrschen eine Reihe unserer Konstrukteure das Arbeiten mit CATIA virtuos.

Mittlerweile hat sich der Marktanteil von CATIA aber verringert. Und andere Softwarelösungen haben auch ihre Vorteile. Für Nutzer anderer CAD-Systeme bieten wir daher entweder ebenfalls die native Konstruktion an, siehe native CAD-Daten, oder neutrale Austauschformate.
Da der Datenimport von mit CATIA erzeugten STEP-Daten in andere Softwarelösungen hin und wieder problematisch ist, raten wir davon ab. Werden STEP-Daten nach dem Reverse-Engineering benötigt, bieten andere Lösungen ein effektiveres Konstruieren und leichteres Austauschen der erzeugten Daten.

Reverse Engineering Projekt anfragen

Sie benötigen ein fertigungsgerechtes CAD-Modell, eine Flächenrückführung oder technische Zeichnungen zu einem bestehenden Bauteil? Beschreiben Sie uns kurz Ihr Projekt, wir prüfen Aufwand, Datenformat und Ablauf und melden uns mit einer konkreten Einschätzung.

Häufige Fragen zum Reverse Engineering mit CATIA

Was ist CATIA Reverse Engineering?

Beim CATIA Reverse Engineering werden reale Bauteile, Werkzeuge oder Baugruppen digital erfasst und anschließend als parametrische CAD-Modelle in CATIA nachkonstruiert. Grundlage sind meist 3D-Scans oder vorhandene STL-Daten. Das Ergebnis sind vollständig bearbeitbare CAD-Modelle für Konstruktion, Simulation und Fertigung.

Können STL-Daten in CATIA umgewandelt werden?

Ja. STL-Daten dienen als Grundlage für die Flächenrückführung und CAD-Konstruktion in CATIA. Dabei wird das Dreiecksnetz nicht einfach konvertiert, sondern durch technisch saubere Flächen und Volumenmodelle ersetzt. So entstehen hochwertige und parametrische CATIA-Daten für die weitere Verwendung.

Welche CATIA-Versionen unterstützen Sie?

Wir erstellen CAD-Modelle für CATIA V5 sowie weitere CATIA-Versionen. Auf Wunsch liefern wir die Daten direkt im nativen CATIA-Format, sodass sie ohne Schnittstellenverluste in bestehende Entwicklungs- und Fertigungsprozesse integriert werden können.

Welche Genauigkeit wird beim Reverse Engineering erreicht?

Die erreichbare Genauigkeit hängt von Bauteilgröße, Geometrie, Material und dem eingesetzten Messverfahren ab. Durch den Einsatz industrieller 3D-Scantechnik und anschließende Qualitätskontrollen können hochgenaue CAD-Modelle für Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung erstellt werden.

Für welche Bauteile eignet sich CATIA Reverse Engineering?

CATIA Reverse Engineering eignet sich besonders für Formwerkzeuge, Spritzgusswerkzeuge, Gussbauteile, Freiformflächen, Maschinenkomponenten, Automotive-Bauteile sowie Bauteile aus der Luftfahrt. Auch verschlissene oder beschädigte Komponenten können auf dieser Grundlage rekonstruiert werden.

Welche Daten erhalte ich nach dem Reverse Engineering?

Je nach Anforderung liefern wir native CATIA-Dateien, neutrale Austauschformate wie STEP oder IGES sowie STL-Daten. Zusätzlich können Soll-Ist-Vergleiche, Prüfberichte, Abweichungsanalysen und technische Zeichnungen bereitgestellt werden.