Effiziente 3D-Scan-Erstellung bei 3Dpadelt
Die Erstellung eines 3D-Scans hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören die Größe, Form, Komplexität und das Material des Objekts. Zunächst wählen wir das optimale Messsystem aus, das technisch und wirtschaftlich am besten geeignet ist. Gemeinsam mit unseren Kunden legen wir die gewünschte Genauigkeit und Auflösung der 3D-Daten fest. Anschließend schätzen wir den Bearbeitungsaufwand.
Seit über 20 Jahren erfasst 3Dpadelt jährlich mehr als 10.000 Objekte – mit steigender Tendenz. Unsere Messtechniker haben durch ihre Erfahrung sofort einen Eindruck davon, wie viel Zeit für die Digitalisierung eines Objekts benötigt wird. Nach der Einschätzung des zeitlichen Aufwands erstellen wir ein individuelles Angebot, das den entsprechenden Stundensatz berücksichtigt.
Moderne Technik und optimale Organisation
Unsere 3D-Messgeräte stehen bei 3Dpadelt keinen Tag still! Wir betreiben zehn Messräume in ganz Deutschland. Einige Geräte sind in jedem Raum verfügbar, während andere nur gelegentlich benötigt werden und mobil oder in spezialisierten Fachzentren eingesetzt werden.
Um Rüst- und Stillstandszeiten zu minimieren, setzen wir auf eine optimale Organisation und einen umfassenden Gerätepark. Für jedes Messfeld steht ein kalibriertes System zur Verfügung, sodass wir seit vielen Jahren eine Auslastung von über 90 Prozent unserer Messsysteme erreichen. Wir verwenden immer die modernsten 3D-Scanner und Software. Dank der hohen Auslastung ist der Amortisationsstundensatz unserer Systeme bei 3Dpadelt vernachlässigbar.
Erfahrene Messtechniker für höchste Effizienz
Unsere routinierten Messtechniker erledigen die Aufgaben auf die effektivste Weise. Ihr hervorragendes dreidimensionales Vorstellungsvermögen, die umfangreiche Erfahrung aus zahlreichen Messaufgaben und die Verfügbarkeit von speziellen Vorrichtungen und Anlagen sorgen dafür, dass das 3D-Scannen schnell und präzise durchgeführt wird.
Präzise 3D-Messgeräte sind oft sehr teuer und erfordern intensive Schulungen sowie viel Geduld. Um Messfehler zu vermeiden, ist umfangreiche Erfahrung im Umgang mit 3D-Scannern notwendig. Bei jeder großen Investition erwartet man Wirtschaftlichkeit und Effektivität, die jedoch nur gegeben ist, wenn das Messsystem kontinuierlich eingesetzt wird. Zudem müssen täglich genügend Bauteile vermessen werden, damit sich die Anschaffung rentiert. Viele Kunden benötigen jedoch nur gelegentlich 3D-Scanning, weshalb sich eine eigene Investition meist nicht lohnt.
3Dpadelt bietet eine Lösung: Unsere gut geschulten Messtechniker verfügen über jahrelange Erfahrung in der Arbeit mit unterschiedlichsten Objekten, sowohl vor Ort als auch in unserem Messlabor. Unsere Abläufe sind ständig optimiert, sodass wir Ihnen 3D-Messungen schnell und kostengünstig anbieten können. Profitieren Sie von unserer Expertise und fordern Sie noch heute Ihr individuelles Angebot an!
Eine Koordinatenmessmaschine (KMM) ist eine spezielle Art von Messgerät, das zur präzisen Vermessung von dreidimensionalen Objekten verwendet wird. Diese Maschinen sind auch unter der Abkürzung CMM (Coordinate Measuring Machine) bekannt.Die Koordinatenmessmaschine besteht typischerweise aus einem stabilen Rahmen, auf dem sich eine bewegliche Messsonde befindet. Die Messsonde kann in drei Achsen (X, Y und Z) bewegt werden, um verschiedene Punkte auf der Oberfläche eines Objekts zu erreichen. Die Bewegungen werden dabei präzise gesteuert, um genaue Messungen zu ermöglichen.
Es gibt verschiedene Arten von Koordinatenmessmaschinen, darunter taktile und berührungslose Varianten. Taktile Koordinatenmessmaschinen verwenden Tastspitzen oder Taster, um physischen Kontakt mit der Oberfläche des zu messenden Objekts herzustellen. Berührungslose Systeme hingegen nutzen Technologien wie Laser oder optische Sensoren, um Messungen ohne direkten Kontakt durchzuführen.Die erfassten Daten werden dann von einem Computer verarbeitet, der die genauen geometrischen Eigenschaften des gemessenen Objekts berechnet. Koordinatenmessmaschinen werden in der Qualitätskontrolle, Fertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo präzise Vermessungen von Bauteilen und Werkstücken erforderlich sind.
Die optische 3D-Vermessung ist eine Technologie, die auf optischen Messprinzipien basiert, um dreidimensionale Informationen über die Oberflächen von Objekten zu erfassen. Hierbei werden oft Kameras, Laser oder eine Kombination aus beiden verwendet. Durch die Aufnahme von Bildern oder Laserscans aus verschiedenen Blickwinkeln kann die Software die räumliche Struktur und Form eines Objekts rekonstruieren. Diese Methode ermöglicht präzise Vermessungen von Oberflächen in drei Dimensionen und findet Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Ingenieurwesen, Architektur, Fertigung und Medizin. Optische 3D-Vermessungstechnologien bieten eine effiziente Möglichkeit, detaillierte und genaue geometrische Daten von Objekten zu erfassen.
Taktiles Vermessen bezieht sich auf die Methode der Messung von Objekten durch direkten physischen Kontakt mit einer taktilen Sonde oder einem taktilen Messgerät. Im Kontext der 3D-Vermessung bedeutet dies, dass die Messungen durch Berührung oder Kontakt mit der Oberfläche des zu messenden Objekts erfolgen. Taktile Messgeräte verwenden Sensoren, die in direkten Kontakt mit der Oberfläche treten, um präzise Messdaten zu erfassen.
Diese Methode ermöglicht es, genaue Informationen über die Form, Größe und Oberflächenbeschaffenheit eines Objekts zu erhalten. Taktile Vermessung wird oft in Kombination mit anderen Vermessungstechnologien eingesetzt, um eine umfassende Charakterisierung von Objekten zu erreichen. Es ist besonders nützlich in Bereichen wie Qualitätskontrolle, Fertigung und Ingenieurwesen, wo genaue Messungen entscheidend sind.